材料進場驗收

  建筑施工過程中，材料驗收已成為項目管理中至關重要的一個環(huán)節(jié)。材料作為工程質量的脊梁，其質量好壞將直接影響到整個工程質量水平，甚至危及人們的生命和財產安全。一起來看建筑施工材料進場驗收及取樣檢測的注意事項。

材料、成品、半成品所指的內中原材料、成品

1、原材料主要是指用于工程結構上的鋼筋、水泥和用于墻體的粘土（或空心磚）等。

2、成品主要是指用于工程建筑裝飾上的材料如面磚、涂料及無需二次裝飾門窗等和水電方面用于終端的箱、座、板、衛(wèi)生潔具。

3、半成品主要是指用于工程建筑裝修上需二次裝飾的木作、鐵件、水泥預品和水電方面的管、線配件。

材料的進場驗收和管理

1、原材料的進場驗收和管理

(1)鋼材

  鋼材進場時應提供材料質保書；質保書可為原件、復印件、轉抄件；質保書原件一般為廠方直接提供，原件應有編號、接收單位、代表規(guī)格批量、主要性能指標、廠方檢驗章、出廠日期；復印件一般為材料供應商間接供應(供應商應持有鋼材銷售許可證或營業(yè)范圍有包括鋼筋銷售)復印應有編號、接受單位、調撥規(guī)格批量、調撥日期、供應單位加蓋公章、責任人簽字并注明原件存放處；轉抄件一般為本單位材料部門提供，轉抄件應有原件或原件復印件編號、原件注明的主要性能指標轉抄、轉抄日期、轉抄件代表批量規(guī)格、轉抄至某工程、材料部門蓋章、責任人簽字并注明原件存放處。

  商檢單中應有材料出產國、材料規(guī)格批量、材料的物理性能指標和主要化學成分含量，并應有結論，結論中應包括相當于國產鋼材的幾級鋼；商檢單復印件中除原件應有的內容外,還應加蓋供貨單位的公章并注明責任人和原件存放處。材料員對鋼材的進場驗收包括質保資料驗收和材料實物驗收,質保資料不合格不簽接收回單；實物驗收是根據定貨合同要求的外觀直接檢查驗收，鋼材的外觀檢查包括規(guī)格、型號、表面是否有缺陷。材料員經過以上的驗收程序判明材料后應將鋼材分級、分規(guī)格架空堆放，并通知實驗員按規(guī)定取樣送檢。驗收不合格的材料應及時退場。

(2)水泥

  水泥進場時應提供材料的質保書，質保書可為原件、復印件；水泥質保資料原件一般為廠方直接提供，原件應有編號、接收單位、代表批量、水泥品種、標號、生產日期、出廠日期、主要性能指標、廠方檢驗章，質保資料原件一般為3d或7d試驗的性能指標，因此原件應有材料質量結論。當28d試驗結果出來后，廠方應補齊質保資料給施工單位；復印件一般為材料供應商間接供應；復印件除原件內容外，主要性能指標應是28d強度，復印件上應加蓋公章,并注明責任人。

  材料員對水泥的進場驗收同樣包括質保資料驗收和材料實物驗收，水泥的實物驗收，水泥的實物驗收包括包裝，水泥是否變質、結塊。材料員經過以上程序判明水泥的包裝、水泥合格后，應將水泥架空堆放，并有防水措施，材料實驗員應按規(guī)定取樣送檢，未經檢驗合格不準使用。

2. 成品及半成品材料進場驗收及管理

  進場前應根據要求，由施工單位先收集樣板，經建設方代表、設計單位、專業(yè)監(jiān)理工程師共同確認，符合要求的樣板共同簽認，簽認后的樣板一式兩份分別存放施工單位作為材料進場驗收依據和專業(yè)監(jiān)理工程師作為抽檢核對的依據。成品及半成品材料進場時應提供產品質保書(或合格證)，質保書要求有產品等級、代表批量、規(guī)格、產地牌號、廠方檢驗章。屬加工廠制作的無牌號的成品、半成品，其合格證可以制作后按規(guī)定批量和內容，經具有檢驗資質的檢測單位進行試驗或檢測合格，其出具的評定資料和原材料質保資料合并作為產品合格證。試驗或檢測的評定資料應由制作單位內部質檢部門蓋章簽字方為有效。材料員應根據成品、半成品所需質保資料和樣板對進場材料進行驗收，并做好進場驗收記錄，屬特種成品、半成品在材料進場后還應進行抽樣送檢，對材料質量有懷疑的也應進行重檢。

鋼筋原材取樣

1、鋼筋原材進場時應有產品質量合格證，尺寸不得超過允許偏差；

2、鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，按一驗收批計算；

3、每一驗收批中取試樣一組；

4、取樣方法

（1）任選2根鋼筋切取，長度約450mm，取2根試件。

（2）任選2根鋼筋切取，長度約350mm，取2根試件。

（3）從不同5根鋼筋上截取，長度不小于500mm，取5根試件。

鋼筋機械連接

1、每單位工程的同一焊工，同一鋼筋級別、規(guī)格，同參數，每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭時亦按一批計算；

2、每一驗收批取一組試件（3根母材，3個拉力試件）；

3、試件應從每批成品中切取。

鋼筋閃光對焊

1、同一臺班，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的焊接接頭為一驗收批。當同一臺班內焊接的數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。

2、每批取3根抗拉試件（長500mm）、3根抗彎試件（長300mm）。

3、試件應從每批成品中切取。

鋼筋電渣壓力焊

1、應在不超過二樓層中以300個同牌號、同型式接頭形式焊接接頭為一驗收批。

2、每一驗收批取一組試件（3根母材，3個拉力試件）。

3、試件應從每批成品中切取。

水泥原材料取樣

1、按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

3、從20個以上不同部位取等量樣品，采用取樣管，插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中，總量不少于12kg。

砂、石取樣

1、按同產地同規(guī)格分批驗收，采用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m³或600t為一批，采用小型工具（如拖拉機等）運輸的，以200t或300t為一批，不足上述量者，按一驗收批進行驗收。

2、每一驗收批取試樣一組，數量為30kg。

3、在砂、石堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，攪拌均勻后縮分成30kg。

回填土取樣

1、回填土必須分層夯壓密實，并分層、分段取樣做干密度試驗。

2、取樣方法為環(huán)刀法,每段每層進行檢驗，在夯實層下半部（至每層表面以下2/3處）用環(huán)刀取樣。

3、取樣數量：室外基礎回填每10~20m 取一點，但不少于一點，各層取樣應錯開，并繪制取樣平面位置圖，標清各層取樣點位。

混凝土取樣

1、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少取一組。

2、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度。從攪拌機中的砼，間隔不超過一個臺班取試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過30mm，實測的混凝土坍落度與要求混凝土坍落度之間的允許偏差要求：坍落度大于90mm時，允許偏差±30mm。

3、混凝土的攪拌時間應隨時檢查；混凝土試件在現場取樣制作，試件的留置符合下列規(guī)定：

（1）混凝土試件從同一混凝土強度等級、同一配合比、同一生產工藝的混凝土中提??；

（2）每拌制100盤且不超過100立方的同配合比的混凝土其取樣不得小于一次；

（3）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得小于一次。

4、同條件養(yǎng)護試件組數與標準養(yǎng)護試件組數相同。在施工部位布置同條件養(yǎng)護試塊鋼筋籠，標明工程部位和試件制作時間，并保證與該部位主體同條件養(yǎng)護，為實體的混凝土強度等指標提供可靠依據。

5、建立標準養(yǎng)護室，嚴格控制室內溫度、濕度等，專人管理，保證試塊的標準養(yǎng)護條件。

砂漿取樣

1、抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m³砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機，每一臺班應至少抽檢一次。

2、檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試件（同盤砂漿只應制作一組試件），最后檢查試件強度試驗報告單。

蒸壓粉煤灰磚取樣

1、抽檢數量：同品種、同規(guī)格、同等級、同一進場時間粉煤灰磚為10萬塊為一驗收批，抽檢一組。強度檢驗試件每組為15塊。

2、檢驗方法：每一批進場材料按批次，同批次隨機從中選取。

加氣混凝土砌塊取樣

1、抽檢數量：同品種、同規(guī)格、同等級、同一進場時間的砌塊，以1萬塊為一批。

2、抽檢方法：采用機鋸沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸出一組，試件尺寸為100mm×100mm×100mm，每次抽取3組試件。

外墻保溫材料取樣

1、抽檢數量：相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500～1000m²面積為一個檢驗批。

2、抽檢方法：每一批進場材料按批次，同批次隨機從中選取。

防水卷材取樣

1、以同一品種、同一標號、同一等級大于1000卷，抽5卷；每500~1000卷，抽4卷；100~499卷，抽3卷；100卷以下，抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。

2、切取卷材試樣長800mm。

材料的試驗

1、鋼材

（1）鋼筋必須有出廠質量合格證明書，鋼筋進場應進行外觀質量檢查。

1）鋼筋表面應逐盤檢查其尺寸，不得超過允許偏差。

2）鋼筋表面不得有裂紋，折痕和結疤，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。

（2）鋼筋加工前必須按規(guī)定抽樣進行拉伸和冷彎試驗，在加工過程中，如發(fā)現脆斷，劈裂，焊接性不良或機械性能顯著不良等現象應進行化學成分試驗，否則不得使用。

（3）鋼筋的機械試驗性能試驗取樣

1）熱軋鋼筋，熱處理鋼筋以同廠家，同規(guī)格，同爐號不多于60t為一批；冷拉鋼筋每批不多于20t；鋼絞線每批不多于10t；冷拔低碳鋼絲的甲級逐盤檢查，乙級的每5t為一驗收批；

2）鋼筋應在距離鋼筋端部1~1.5m處取樣；

3）鋼筋試驗尺寸及數量；

抗拉試驗：

d≥12mm時L=5d+200mm

d＜12mm時L=10d+200mm，一般為400~500mm;

冷彎試驗：L=5d+150mm，一般為200~500mm;（d為鋼筋直徑）

從每批鋼筋任取2根，每根各取1根抗拉，1根冷彎試驗進行試驗即可。

（3）每一次機械性試驗，如有一項不合格，應從同批鋼筋再去雙倍數量的鋼筋重做試驗，如有一個不合格，則該批鋼筋為不合格，不合格的鋼筋不得使用，并應有去想處理情況說明書。

2、水泥

（1）按品種分為硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥5種。

（2）凡工程用水泥必須有出廠質量合格證，進場后需及時按規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。

（3）取樣方法同廠牌，同品種，同強度等級，同驗收批的水泥；袋裝水泥從20袋子、散裝水泥從3個罐車中的不同部位取得同樣等量的樣品，混合后稱足12kg，拌合后方可分成兩等分；一份送實驗室按規(guī)定進行試驗；一份保存密封3個月，供復驗（仲裁試驗）用。

（4）試驗要求

1）一次進場同廠家，同牌號，同品種，混凝土強度等級，同出廠批號的水泥，袋裝水泥以200t為一驗收批，散裝水泥一500t為一驗收批，不足噸數時也按一批進行試驗。

2）使用中的水泥質量出廠時間超過3個月（快硬水泥超過1個月）時應進行試驗；

3）試驗結果若安定性或初凝時間不合格的水泥為廢品水泥，嚴禁使用，并標明廢品水泥的流向。

3、墻體材料

（1）墻體材料應有出廠合格證和檢驗報告，進場首先進行外觀及幾何尺寸檢驗，并按規(guī)定抽取試樣，試驗合格夠方可使用。

（2）砌塊

1）粘土磚所取樣品應均勻分布在產品的堆垛范圍內。

2）燒結多孔磚同生產廠家，同強度等級的樣磚做尺寸偏差，外觀治理檢查，在從以上合格的磚樣中抽取20塊做強度檢查。

3）蒸汽加氣混凝土砌塊同廠家同品種同等級的進行尺寸偏差和外觀檢查。從外觀和尺寸偏差檢查合格的砌塊中隨機抽取砌塊制作試件，分別進行干密度立方體抗壓強度檢驗，每個樣目均為3組9塊。

4）普通混凝土小型砌塊進行外觀質量檢查。再由外觀合格的砌塊中抽取5塊座抗壓強度的試驗。

5）外墻飾面磚同廠家同批號同規(guī)格的外墻飾面磚50~500m²為一批，每批隨機抽取10塊做試件。主要檢驗吸水率，抗凍融性，耐極冷極熱等指標，粘貼后還應該做粘結度檢測。

4、砂石

（1）砂石使用前應按產地，品種，規(guī)格，批量進行試驗（無需合格證明）。

（2）取樣方法和數量

1）砂石試驗應以同一產地，統(tǒng)一規(guī)格，同一時間每400m²或600t為一驗收批，不足時也應按一批計算。

2）每一驗收批試樣一組，砂數量為22kg，石子數量為40kg。

在料堆上取樣時，取樣部位均勻分部，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后部位抽取大致相等的試件砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆頂部，中部，底部均勻分部的五個不同部位取得，每份5~10kg）攪拌均勻后縮成一組試驗。

5、混凝土試件留置組數

1）每拌置100盤且不超過100m³不少于1組（3塊=150×150×150）。

2）每工作拌置的砼配合比不足100盤時，其取樣不得少于1組。

3）現澆框架，每層不少于2組；若分段施工，每施工段留置1組。

4）建筑面積在1000~3000m³的磚混結構工程，每層試塊的留置不少于2組，且代表部位應全面。若有變形縫時，試件留置數應加倍。

5）混凝土澆筑樁，每澆筑50m³必須有1組試件，小于50m³的樁每根樁必須有1組試件。

6）細石混凝土地面和樓面每1000m³的不少于1組。

7）小型構件或零星構件（如陽臺欄板，溝蓋板）不少于1組；

8）對抗?jié)B，抗凍混凝土結構應留置試件2組；1組送實驗室進行標注養(yǎng)護，1組與現場構件同條件養(yǎng)護，以確定其強度。

9）對拆模，結構實體檢測，吊裝，放張等留置同條件養(yǎng)護試件，每次取樣應至少留置1組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。

6、砂漿試件留置組數

1）每一樓層或250m³砌體砂漿，留置試件應不少于1組（6塊）；

2）有變形縫的工程試塊留置組數應加倍；

3）基礎砌體可按一個樓層留置；

4）水泥砂漿樓地面每一層（或檢驗批）不應少于1組，當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m²時，每增加1000m²應做1組試件，小于1000m²按1000m²計算。